伴隨著我國風電產業(yè)的快速發(fā)展，風機制造的國產化需求越來越強烈。加快我國風機制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力，提高風機制造技術水平，盡快創(chuàng)出市場認可、質量過硬的“自主品牌”，成為我國建設風電強國的當務之急。 當前，我國政府要求新建風電場使用的風電機組國產化率在70%以上，加上日漸燙手的風機價格，進一步刺激了國產風機制造業(yè)的進步。據(jù)商務部副部長陳德銘介紹，至2006年年底，全國已有風電制造及相關零部件企業(yè)100多家，已經(jīng)生產和準備進入大型風電機組制造的整機生產企業(yè)有36家。 　　中國可再生能源學會理事長石定寰介紹說，目前，國內企業(yè)已基本掌握兆瓦級以下的風電機組制造技術，主要零部件實現(xiàn)國產化。 　　“目前國內從事兆瓦級風機制造的國內廠家中藍德技術含量最高，其生產的風機效果不次于國外風機?！必撠燈斈馨l(fā)展集團風能建設的宋少波說。據(jù)了解，去年青島國電藍德公司與沈陽工業(yè)大學風能研究所合資成立沈陽華創(chuàng)風能有限公司，完全靠自主研發(fā)生產1.5兆瓦級風力發(fā)電機。 　　10月13日，沈陽華創(chuàng)風能有限公司生產的風機通過科技部863項目驗收。公司生產總監(jiān)蔡曉峰說：“與國內其他生產廠家靠許可證生產不同，我們是國內唯一自主研發(fā)的?！? 　　記者在采訪中了解到，盡管國產風機自主創(chuàng)新取得一定進展，但市場認可度仍然偏低，生產能力有待提升。據(jù)寧夏發(fā)電集團介紹，目前我國風電設備制造遠遠不能適應新能源開發(fā)建設的需要，已經(jīng)成為制約風電產業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。國內風電技術雖已基本成熟，但關鍵技術和裝備仍依賴國外，投資成本、單位造價普遍較高。 　　宋少波說：“目前一些大的零部件仍需進口。”寧夏達力斯發(fā)電有限公司總經(jīng)理武風說：“一些制造水平較高的企業(yè)生產的風機國產化率很高，但與國外差距在單機容量等方面?！? 　　恩德（銀川）風機制造公司負責人表示，今年在中國的設廠面臨供應鏈問題，導致2500千瓦風電設備無法“中國化”，即中國本土廠商無法為其生產出質量過關的兆瓦級風電設備部件，目前1500千瓦風電設備的變速箱，全國只能有兩家企業(yè)能提供，而2500千瓦風機的變速箱，則無一中國廠商能為其提供。 　　據(jù)宋少波介紹，目前，完全自主的國內風機制造企業(yè)超過七家，但產量上不去，企業(yè)仍愿意選用質量更有保證的合資產品。 　　“十一五”期間，國家將繼續(xù)組織兩兆瓦至三兆瓦大型風電機組的研究，并著手海上風電場的研究工作。業(yè)內人士建議：一是把風電科研納入國家科技發(fā)展規(guī)劃，安排專項資金予以扶持。支持國內科研機構提高創(chuàng)新能力，引進國風先進技術設備，加快消化吸收，盡快形成自主創(chuàng)新能力。二是盡快以開發(fā)能力較強的研究機構和企業(yè)為依托，建立國家風機組整機及零部件技術開發(fā)中心，給予重點支持。三是建議改變整機進口免稅、部件進口征稅的辦法。