智能工業(yè)機器人
智能工業(yè)機器人產生數據并執(zhí)行生產任務，是未來科技的發(fā)展方向，也是未來最具代表性的生產工具之一。智能工業(yè)機器人不僅能夠完成精細加工，并具有柔性生產的特點，在實際生產的過程中，可有效實現數字化以及自動化操作。其分為3類：缺陷檢測機器人、無序分揀機器人、智能搬運機器人。
1）缺陷檢測機器人：應用于各類工業(yè)產品質量檢測、紡織品檢測等領域，可大幅提高檢測準確率。其核心技術包括基于深度學習的視覺技術。
人工智能與缺陷檢測的結合，可大幅提高檢測的準確度與檢測效率。目前缺陷檢測作為一個成熟的技術，已廣泛應用于汽車面板檢測、手機屏幕檢測、玻纖產品檢測、化纖產品檢測、紡織品檢測、藥瓶標簽檢測等領域。
缺陷檢測機器人的企業(yè)代表包括：西安獲德，玻纖外觀缺陷檢測系統供應商。通過整合人工智能深度學習算法及機器視覺技術，快速定制、提供解決方案，滿足工業(yè)生產中產品檢測的相關需求。主要產品包括：織機在線驗布系統、智能驗布系統、拉絲斷紗檢測系統、管紗外觀自動檢測系統、玻纖方格布缺陷在線檢測系統等。
以高速智能驗布系統為例：西安獲德采用自主研發(fā)視覺算法，對各種疵點的種類，不正常的紋理，均可實現實時在線檢出功能，并能夠精準定位疵點位置坐標；對所檢測的疵點，實時進行模式識別，并自動分類，分類準確率高達99%。對不同種類疵點按照客戶需求標準進行評級評分，從而自動形成整卷布評級結果，可分為一等品，合格品等品類等級；
2）無序分揀機器人：可應用于混雜分揀、上下料及拆垛，大幅提高生產效率。穩(wěn)定性好，分揀速度快，適用于物流行業(yè)的混雜分揀、制造業(yè)的上下料及拆垛等生產環(huán)節(jié)。
西安獲德在管紗外觀自動檢測解決方案上，采用多臺ABB機器人及控制系統，結合視覺定位裝置，組成獨立控制系統，完成上紗，下紗的動作要求及自動包裝線等環(huán)節(jié)，實現管紗生產完全自動化。
3）智能搬運機器人：可大幅度提高倉庫等場景內運輸效率，節(jié)省大量人工勞力。其核心技術包括傳感器技術、導航技術、伺服驅動技術、系統集成技術等。大幅提升了倉儲揀選效率，減少人工成本。有效提升生產柔性，助力企業(yè)實現智能化轉型。
工業(yè)互聯網
工業(yè)互聯網，在智能制造中處于核心地位。人工智能將為工業(yè)互聯網提供智慧大腦，隨著人工智能算法的突破，基于平臺對資源能力匹配的監(jiān)測數據，進行深度學習，可以對制造資源調度給出有效預案。
工業(yè)互聯網方向的創(chuàng)業(yè)典型公司包括：樹根互聯，工業(yè)物聯網云平臺解決方案提供商，專注于物聯網大數據、物聯網金融和物聯網人工智能云端平臺，主要產品根云平臺是基于工業(yè)互聯網的云，提供連接、計算、創(chuàng)新、應用等一站式物聯網端到端產品與服務。
工業(yè)互聯網可通過人工智能來主動識別和防御安全風險。其中，云端超腦是主要發(fā)力點，大量的數據和設備在云端匯集起來，突破傳統制造企業(yè)的極限，形成超腦的分析能力，大幅度優(yōu)化制造業(yè)的經營和決策。
2017年5月，寶馬新大東工廠正式開業(yè)，“智能”與“工業(yè)4.0”變成主打牌。據悉BMW全新5系Li將在這里首先量產，汽車工業(yè)4.0技術將全面應用到寶馬的生產線中。5系車體的9500個“內容”，將全部置于大數據監(jiān)控之下：生產過程中，一顆螺絲釘的數據都會被傳入寶馬的數據庫中。另外，整個工廠采用3D電腦模擬與掃描技術，進行實時制造對比監(jiān)測。據寶馬介紹，整個工廠在采用智能技術后，制造能耗下降30％。
2017年8月，工信部確定了2017年智能制造綜合標準化與新模式應用項目，全國200多個項目入圍。其中多個上市公司項目入圍， 包括：欣旺達的鋰電子動力電池Pack組裝高柔性數字化工廠項目、華潤三九的中藥配方顆粒智能制造新模式應用、用友網絡的面向裝備制造業(yè)的云平臺建設及應用標準與試驗驗證項目等。智能制造是新一輪科技革命的核心，也是制造業(yè)數字化、網絡化、智能化的主攻方向。
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