隨著全球能源轉(zhuǎn)型進入“快車道”，新能源汽車與儲能市場持續(xù)火熱，鋰電行業(yè)正迎來一輪以“高端化、規(guī)?；⒅悄芑睘樘卣鞯脑鲩L新周期。面對產(chǎn)能爬坡與質(zhì)量嚴控的雙重壓力，制漿工序的智能化升級已成為鋰電池企業(yè)構(gòu)筑核心制造優(yōu)勢的關(guān)鍵一環(huán)。

為破解行業(yè)普遍面臨的難題，研祥智能攜鋰電制漿機解決方案走進某知名鋰電池生產(chǎn)企業(yè)一線，開展了一場制漿工序的智能變革，揭示智能化解決方案中關(guān)鍵設(shè)備IPC-310如何系統(tǒng)化突破生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)品質(zhì)與效率雙升。

難點一：配料精度不足，批次一致性難保障

智能破局：研祥智能IPC-310通過配料控制模塊與高精度稱重傳感器連接，實現(xiàn)高精度的配料，確保漿料的均勻性。同時，全過程的數(shù)據(jù)被自動記錄儲存，形成了可追溯的“數(shù)字配方”，確保每批漿料成分可查。
客戶說：IPC-310帶來的是品質(zhì)控制和成本管控的雙贏，它不僅幫我們提升了配料一致性、降低了原料損耗，更重要的是，現(xiàn)在每批漿料都有了完整的“數(shù)據(jù)檔案”。

難點二：工藝優(yōu)化憑經(jīng)驗，缺乏數(shù)據(jù)支撐

數(shù)據(jù)驅(qū)動：通過建立集成的數(shù)據(jù)平臺，實時監(jiān)測制漿過程中溫度、壓力、攪拌狀態(tài)等各項關(guān)鍵指標，內(nèi)置的數(shù)據(jù)分析引擎能能夠提供實時反饋和預(yù)警，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供直觀的數(shù)據(jù)支撐與科學(xué)建議。
客戶說：數(shù)據(jù)平臺一上，優(yōu)化哪幾個參數(shù)、怎么調(diào)，心里都有數(shù)了，不僅把人從操作風險里解放出來，省下的試錯成本更是真金白銀。

難點三：獨立組件控制，維護效率低下

統(tǒng)一平臺：研祥智能鋰電制漿機解決方案的核心在于構(gòu)建了一個高度集成的統(tǒng)一控制平臺，所有子系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、故障診斷與數(shù)據(jù)分析等，都可以通過IPC-310工控機界面進行，大幅簡化了操作流程。
客戶說：過去我們處理故障平均要2-3個小時，效率很低，現(xiàn)在通過統(tǒng)一平臺的診斷，我們能快速定位核心問題，日常也從“巡查”變成了“看屏幕”，工作量減輕了一半。

難點四：系統(tǒng)穩(wěn)定性差，生產(chǎn)節(jié)奏常被打斷

穩(wěn)定支撐：研祥智能IPC-310工控機，基于工業(yè)級硬件平臺與強化設(shè)計，具備良好的防塵、耐寬溫、抗干擾等特性。其搭載的實時操作系統(tǒng)（RTOS），為整個制漿過程的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
客戶說：自從換了新設(shè)備，明顯感覺到心里踏實了不少，再也不用提心吊膽地搶修設(shè)備了。

在鋰電池性能競爭日益白熱化的今天，研祥智能鋰電制漿機解決方案以IPC-310為核心，通過精準執(zhí)行、數(shù)據(jù)驅(qū)動、統(tǒng)一控制、可靠運行的協(xié)同體系，為企業(yè)構(gòu)建穩(wěn)定高效的數(shù)智化生產(chǎn)基座。