一、系統(tǒng)的描述 1．工藝流程 氣體分離是繼常減壓,催化裂化后對石油的第三次加工,是將催化產(chǎn)生的液化氣（其主要成分是C3,C4還有少量的C5,C6,及硫化物）的一些組分加以分離,除去里面的硫化物和苯,芳烴,烯烴等生產(chǎn)出化工原料.其工藝流程分為脫硫,堿脫,氣體分離,和醚化四部分.脫硫干氣進(jìn)入脫硫塔與乙醇胺溶液逆向接觸,乙醇胺溶液吸收所含的硫化氫和二氧化碳后進(jìn)入進(jìn)化分離罐分離在進(jìn)入下一步堿脫在堿脫里面利用氫氧化鈉溶液進(jìn)一步脫去里面的硫化物最后進(jìn)入分離罐里加熱,分離出不同的組分,汽油再進(jìn)入醚化工藝?yán)锩撊ケ?芳烴,和烯烴等成分，其工藝流程圖如下: 2．本工藝的特點和難點 控制回路非常多，生產(chǎn)的連續(xù)性很強(qiáng)，塔式設(shè)備較多，而且各個參數(shù)之間關(guān)聯(lián)較緊密,因為各個反應(yīng)的對溫度和濃度的敏感性非常強(qiáng),因此,對溫度和流量的控制要求非常精細(xì). 3．工藝對控制系統(tǒng)的要求 a、實現(xiàn)各個單元操作的集中監(jiān)控，包括：溫度、壓力、流量、液位等物理量的監(jiān)測與控制。動態(tài)參數(shù)檢測、控制必須準(zhǔn)確、可靠。 b、必要的遙控措施,對突發(fā)事件如停電等，系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，確保在緊急情況下或需要的時候?qū)σ恍╆P(guān)鍵的控制點（閥門、馬達(dá)等）實施遙控。 c、配置必要的報警和聯(lián)鎖。 d、重要參數(shù)的記錄和方便地查閱其實時趨勢和歷史趨勢。 e、可隨時監(jiān)測有關(guān)單元的有關(guān)參數(shù)或重要設(shè)備的運行情況。 f、控制系統(tǒng)操作簡單，參數(shù)設(shè)置、調(diào)整方便，便于操作，人性化的操作界面。 g、操作員站顯示整個生產(chǎn)工藝流程，修改和打印各種有關(guān)參數(shù)。 二、系統(tǒng)組成 1．網(wǎng)絡(luò)組成 本系統(tǒng)采用了兩個現(xiàn)場控制站,和五個監(jiān)控站,以CNET網(wǎng)連接兩個服務(wù)器,都可以做為工程師站.再用以太網(wǎng)把整個網(wǎng)絡(luò)搭建起來,其結(jié)構(gòu)圖如下: 圖2: 現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制圖 2． FB2000NS 硬件配置 本控制系統(tǒng)采用了五個監(jiān)控站,和兩個現(xiàn)場控制站. 兩個服務(wù)器和兩個控制站采用了冗余的總線性連接,任何一跟總線出現(xiàn)了故障整個系統(tǒng)的通信還是照常正常運行.增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性.兩個現(xiàn)場控制站也采取了熱備用冗余,任何一個出現(xiàn)了故障,自動切換到另外一個上正常運行.也增加了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性.所有的模擬量輸出都采取了熱備用,還有重要的顯示參數(shù)也都采取了熱備用..所有的模擬量都采取了和現(xiàn)場信號的光電隔離,所有的現(xiàn)場信號均通過了安全柵隔離. DCS的硬件配置如下: FB-2001NS -4塊,FB-2005NS-5塊,FB-2010NS 16塊 ,FB-2020NS 28塊, FB-2030NS 1塊 FB-SC20NS/R16塊,FB-SC14NS/R 4塊,FB-SCNS148塊.FB-SC30NS1塊. 另外，還配置了一臺在線式5kVA不間斷電源，報表打印機(jī)一臺。 三、控制策略及實施方案 本系統(tǒng)一共有50個調(diào)節(jié)回路.除了9個串級調(diào)節(jié)外,3個分程調(diào)節(jié)和一個比值調(diào)節(jié)外,其他的都是簡單的單回路PID調(diào)節(jié).本系統(tǒng)的串級調(diào)節(jié)主要用在兩個地方,即是調(diào)節(jié)液位和溫度. 1． 液位串級調(diào)節(jié) 2．比值調(diào)節(jié) 在醚化的工藝中,甲醇和C3,C4等烴的比值一般保持在1:7-8這么一個比例,如果比例不當(dāng),會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量.為此我們采用了一個比值調(diào)節(jié),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量.其調(diào)節(jié)框圖如下: 圖4 比值調(diào)節(jié) 3．其它回路都是一些簡單的單回路調(diào)節(jié),其方框圖略. 四、畫面構(gòu)成 1、 共分脫硫畫面, 氣分畫面,醚化畫面,和脫硫醇畫面. 2、 動態(tài)數(shù)據(jù)：在流程圖上相應(yīng)處顯示。 3、 動態(tài)畫面的鍵接：在每幅畫面上做按鈕，可相互切換。 4、 點擊工藝流程圖上相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，既可彈出PID畫面，可在線修改給定值和輸出值。 五、歷史記錄 只需點擊工藝流程圖上相應(yīng)的位號，既可彈出歷史記錄畫面。 六、報表 按分組生成報表，8小時或12小時定時打印。 七、趨勢 根據(jù)用戶要求進(jìn)行分組，調(diào)用時只需點擊工藝流程圖上相應(yīng)的位號，既可彈出趨勢組畫面。 八、報警 根據(jù)客戶要求，采用聲音報警及畫面報警提示。