時間:2007-06-25 14:32:00來源:lihan
PMC 運動控制產(chǎn)品系列[/ALIGN]
由于采用9軸同步聯(lián)動作為8個電子凸輪運行,集成的軟PLC可以依照IL編碼形式對1000個指令進(jìn)行掃描,其掃描時間少于50微秒。這種集成硬件的設(shè)計,適合于高速運行,操作簡單。除了采用電池的RAM緩存器作為剩余數(shù)據(jù)儲存外,還為用戶提供了一個2 Mbyte的閃存器。這就是說,所有與項目相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以儲存在系統(tǒng)內(nèi)。
這一裝置具有一種新的功能特點,即能夠按照DIN 66025標(biāo)準(zhǔn)(為數(shù)控機床設(shè)計的專用程序),執(zhí)行多維運動控制。例如,在入門應(yīng)用過程中,它可以實現(xiàn)簡單的標(biāo)準(zhǔn)化編程。運動控制可通過文本或軟PLC編程界面上的圖像來進(jìn)行編程。最佳化時效的運算法則與軸的操作是否采用插補方式或是否采用現(xiàn)有的凸輪盤功能無關(guān)。軟PLC的短時掃描時間是始終可以保持不變的。
網(wǎng)絡(luò)功能成全大量的軸傳動系統(tǒng)
在獨立模式狀態(tài)下,以控制器為基礎(chǔ)的PMC primo 16+系統(tǒng)可以作為多達(dá)16根軸的中央控制器。其性能數(shù)據(jù)與傳動裝置相關(guān)的性能數(shù)據(jù)相符,因為其內(nèi)部設(shè)計是一致的。這就是說應(yīng)用程序?qū)⒖梢栽谶@兩個系統(tǒng)上運行,而不需要作任何修改。
其不同點在于可擴展的現(xiàn)場總線選項和系統(tǒng)接受大量主軸的網(wǎng)絡(luò)功能上。如采用幾個PMC primo 16+系統(tǒng)裝置,就有可能執(zhí)行分散式運動控制單元,幾乎能夠控制無限的主軸數(shù)量。其中一個特別的好處是:用戶可以實現(xiàn)高動態(tài)時鐘速度,從而達(dá)到高精度水平的目的。該系統(tǒng)的概念性設(shè)計可以使控制軸多達(dá)700根。在實踐中所采用的自動化解決方案,控制軸數(shù)量已多達(dá)53根。如需要對一臺以上的機器,例如對成套生產(chǎn)工藝流程實現(xiàn)自動化時,上述這類挑戰(zhàn)就能充分顯示出它自身的價值。除此之外,還需要采用相應(yīng)的運輸和傳送技術(shù)來控制進(jìn)給和輸出傳動裝置。
因此,只要采用一種產(chǎn)品,就可提高整個系統(tǒng)的靈活性和性能,這只有通過帶有高端運動控制系統(tǒng)和一個集成的PLC的分散式傳動技術(shù)才能實現(xiàn)。
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PMC 可應(yīng)用于多種機械中[/ALIGN]
從一個界面實現(xiàn)全自動化
集中式以太網(wǎng)界面使其能夠接近整個系統(tǒng),因此,也有利于所有連接軸的編程和診斷。不管分散設(shè)計的情況如何,從用戶的觀點來看,整個系統(tǒng)代表了它本身是以一個集中的系統(tǒng)而存在,因為軸的區(qū)分是在背景中自動發(fā)生的。
其最重要的特點是:所有的元件和數(shù)據(jù)都包含在單一的用戶工程項目之中,并且在Pilz公司新一代的傳動集成運動控制系統(tǒng)中得到了實現(xiàn)。
在實際應(yīng)用中,傳動裝置的設(shè)定和凸輪的生成扮演了很重要的角色,但首先取決于聯(lián)動軸的相互關(guān)系。幾乎在所有的包裝機械中情況都是如此。用戶的這些重要工具現(xiàn)在都被綜合利用到編程界面之中。由于其簡單直覺、易于操作,不存在多余的界面,設(shè)計工程師可以節(jié)約很多開發(fā)時間和成本費用。如與編程相比較,其各項參數(shù)可以使整個系統(tǒng)更易于使用,并可減少創(chuàng)建一個新應(yīng)用程序所需的工作量。在包裝機械更新升級時,這些優(yōu)越性確實就能自然而然地體現(xiàn)出來。儲存于數(shù)據(jù)庫中的預(yù)定義功能塊是形成這一簡單工藝流程的基礎(chǔ)。其中心功能是建立起與公共程序的連接,并將在那兒產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)儲存起來。功能塊可以隨心所欲地在項目范圍內(nèi)使用,例如,驅(qū)動參數(shù)可以在每次重復(fù)起動時下載,或以另一種替代方式,只從服務(wù)菜單中下載。當(dāng)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)存到用戶項目中時,就能生成一個新的功能塊,這是數(shù)據(jù)庫原功能塊的修正版本。這樣,每個驅(qū)動裝置或凸輪被指定作為其自己單獨的數(shù)據(jù)記錄。對于驅(qū)動參數(shù)而言,這聽起來好像是當(dāng)然的事情,但對于一個凸輪的生成而言,這具有特別重要的意義。
“凸輪生成器”為軸校驗提供支持
在一個有效程序中,用戶可以對凸輪作出定義是否應(yīng)保持靈活,如果是這樣,要明確是哪個部件,以便能夠通過參數(shù),根據(jù)生產(chǎn)過程中的變化,對傳動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦有效程序關(guān)閉,凸輪參數(shù)被儲存到功能塊之中,其中可變的部分, 例如圓角點是作為輸入值生成的,然后這些數(shù)值可以通過現(xiàn)場總線或操作員終端,在程序周期范圍內(nèi)重新設(shè)定和修改。
這一程序給用戶提供了一個觀察凸輪圖像的機會,而且使他們在任何時候都可以在機器上修改這些圖像。“凸輪生成器”可幫助用戶選擇加速值和制動值,從而保證傳動機構(gòu)在運動時不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。這樣就可以大大縮減調(diào)試設(shè)定時間。
除了簡單明了以外,這種在項目范圍內(nèi)儲存全部機器數(shù)據(jù)的功能也帶來了其他正面的效果。PMC primo裝置裝有一個很大的內(nèi)部閃存器,它允許在任何時候?qū)⑷繑?shù)據(jù)上載到編程界面上。采用這樣的方式,目前的項目可以儲存到當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備之中,如可能,還可儲存到小巧玲瓏的閃存器上。當(dāng)需要服務(wù)使用時,這一項目可拷貝到服務(wù)用的PC機上,使其立即起動有效的診斷裝置。
如果裝置需要交換,可使用可拆卸的數(shù)據(jù)存儲器,其好處是“即插即用”。此外,由于其簡單易用,因此,只要用插卡起動硬件,就可以重新自動地將所有數(shù)據(jù)儲存到裝置中。
許多用戶希望通過一個界面來達(dá)到全面自動化;有了PMC primo控制器系列產(chǎn)品及現(xiàn)在的軟PLC裝置,這種希望變成了現(xiàn)實。采用與大范圍系列的測試型運動控制功能塊和軟PLC界面相結(jié)合的方式,擴展后還包括“凸輪”和“驅(qū)動設(shè)定”功能,為機械制造商和最終用戶提供了能夠用于獨立和快速執(zhí)行復(fù)雜應(yīng)用程序的工具。
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