鍋爐是全廠重要的動力設備，其任務是供給合格穩(wěn)定的蒸汽，以滿足生產的需要。為此，鍋爐生產過程的各個主要參數都必須嚴格控制。鍋爐設備是一個復雜的控制對象，主要輸入變量包括負荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風和引風量等，主要輸出變量包括汽包水位、過熱蒸汽溫度及壓力、煙氣氧量和爐膛負壓等。因此鍋爐是一個多輸入、多輸出且相互耦合的復雜控制對象。 濟南明湖熱電廠對現有的兩臺65T/H的鍋爐進行技術改造，使用了中控儀表的C3000過程控制器對汽包水位進行自動控制。該方案借助C3000過程控制器強大的邏輯運算功能，成功的實現了鍋爐汽包水三沖量控制。 通常的鍋爐汽包水位三沖量控制系統(tǒng)如圖1所示，引入汽包水位、蒸汽流量和給水流量實現前饋與串級控制組成的復合控制系統(tǒng)。其連接圖如圖2所示。 該鍋爐汽包水位三沖量控制系統(tǒng)需要調整的參數較多，對于經驗不豐富的調試人員，在操作上存在許多問題。 針對以往三沖量控制系統(tǒng)調整參數較多的缺陷，我們提供了一種參數較少、更好理解的控制方案，如圖3所示。連接圖如圖4所示。 其基本思路是，為了保證汽包水位維持不變，只要保證給水流量和蒸汽流量平衡。主回路的測量值是汽包水位，副回路的測量值是蒸汽流量減去給水流量的差。除了主回路和副回路的PID參數外，沒有其他需要調節(jié)的參數，操作起來非常簡單。 C3000過程控制器內部的組態(tài)邏輯圖如圖5所示。 系統(tǒng)投運后，經過工程人員的簡單調試，鍋爐水位穩(wěn)定在允許的范圍內，控制效果非常理想，滿足了系統(tǒng)運行的要求。由于C3000過程控制器可以同時支持四個回路的PID運算，所以可以把進煤控制和蒸汽出口溫度控制都接入過程控制器中，進一步簡化系統(tǒng)，節(jié)約成本。 隨著社會對節(jié)能和環(huán)保的要求越來越高，現存鍋爐控制系統(tǒng)的改造存在巨大的市場需求。特別是中小型的鍋爐，非常需要有種簡便易用、高集成度、高性價比的小型嵌入式專用控制器。 以ARM嵌入式微處理器為核心的C3000多回路過程控制器，集成了控制、運算、通訊、記錄等功能，具有豐富的運算函數、靈活的模塊化組態(tài)，人機界面非常適應現場的操作習慣。C3000良好的性能價格比， 保證了其在鍋爐自控系統(tǒng)應用中的前景，是替代單元組合儀表控制系統(tǒng)的理想選擇。