一、節(jié)能原理 一般使用的風機，選用的設備額定的風量，通常都超過實際需要的風量，又因為工藝需要在運行中變更風量，而目前采用檔板調節(jié)風量的調節(jié)方式較為變更普遍，雖然方法簡單，便實際上是通過人為增加阻力的辦法達到調節(jié)的目的，這種節(jié)流調節(jié)方法浪費了大量的電能，回收這部分電能損耗會收到很大的節(jié)能效果。 二、節(jié)能方式 從流體力學原理知道，風機風量與電機轉速及電機功率有如下關系： Q1/Q2=N1/N 2H 1/H2=（N1/N2）2P1/P2=（N1/N2）3 其中Q——————————風量 H——————————風壓 P——————————-電機軸功率 N——————————-電機轉速 當需要小風量時，用變頻控制裝置降低風機轉速，其電動機的輸入功率也相應的減少，如風量減少到80%，速速N也下降到80%。其軸功率則下降額定功率的51%，若風量下降到50%軸功率將下降到額定功率的13%，其節(jié)能潛力非常大，因此對風量調節(jié)范圍較大的風機，采用變頻調速節(jié)能控制裝置來代替風門調節(jié)，是實現(xiàn)節(jié)能的有效途徑。 三、變頻器的優(yōu)點 驅動風機，大多數(shù)為三相交流異步電動機，也有的是三相交流同步電機。電機的轉速與電源的頻率F成正比，改變電機定子的供電頻率就改變了電機的轉速，變頻調速節(jié)能控制裝置就是把電網(wǎng)的50Hz的工頻交流電，變成頻率可調，電壓可調的交流電源去驅動電機而實現(xiàn)風機調節(jié)風量的。 變頻調速節(jié)能控制裝置的特點是效率高，沒有因調速帶來的附加轉差損耗，調速范圍大，精度高可實現(xiàn)無級調速，而且容易實現(xiàn)協(xié)調控制和閉環(huán)控制。由于可以利用原鼠式電動機，所以特別適合對舊設備的技術改造，它既保持了原電動機結構簡單，可靠耐用，維修方便的優(yōu)點，又能達到節(jié)電顯著效果，是風機交流調速節(jié)能的理想方ā?lt;br/> 變頻器調速后的效果預測 1 利用變頻器作為風量的調節(jié)器，2 最直接的效益就是節(jié)能降耗。用戶可根據(jù)自己的改造對象進行初步分析計算，3 以了解改造后節(jié)能的投資回報率及風機運行的一些基本參數(shù)。4 采用變頻調速的主要特點是消除或減少檔板的節(jié)流損失，5 節(jié)能的效果與風機的性能、運行工況、檔板的開度有關。 針對于貴風機實際運行情況，我們運用SAP500P系列變頻器為其改造，其主要特點有： SAP500P系列交流變頻器采用磁通矢量PWM控制技術使低速負載能力可達到200%的額定轉矩輸出： RS-485計算機網(wǎng)絡接口群控功能；多種控制、操作方式、齊全的保護功能；獨有的電壓失速和電流失速自動調整保護功能。 在保留原控制系統(tǒng)的情況下，我們所應用的SAP500P系列變頻器可通過在控制柜門“遠控/本控”開關的切換實現(xiàn)“本機控制”與“遠方控制”。變頻器的控制調節(jié)還通過送風系統(tǒng)的反饋信號，經過PLC綜合運算向變頻器控制端輸出4-20mA的電流信號，調節(jié)變頻器輸出頻率，從而改變電動機的轉速，改變風量，達到穩(wěn)定風量的目的。如圖1所示： [align=center] 圖1[/align] 五、 運用變頻技術后的改造效果 a） 實現(xiàn)了風機的軟起動，b） 軟停止，c） 減少了對電機、變壓器等設備d） 的電流沖擊，e） 起動平穩(wěn)，f） 大大減少了對起動設備g） 的維護工作量和起動故障率。 h） 電機運行參數(shù)可直接顯示，i） 保護功能齊全，j） 有完善的故障診斷記錄功能，k） 有利于迅速查找和排除故障。l） 采用變頻閉環(huán)控制后，m） 風壓及風量的調節(jié)簡單。可以把檔板全部打開，n） 這樣不o） 僅減少了風阻，而p） 且壓力相對穩(wěn)定，q） 從而r） 提高了生產效率。s） 節(jié)電效果十分顯著，t） 根據(jù)貴公司實際情況,風機容量為380KW風門開度在45%-75%之間,為全天24小時工作，u） 除去檢修時間，v） 按每年工作360天計算，w） 每小時運行500個電流,如電費按0.6元/KW.h計算，x） 則每年可節(jié)約電費24（T）×500×50%×30×12×0.6=129.6萬y） 元。