摘要：介紹了細紗機應(yīng)用MICROMASTER440變頻器的電氣控制原理以及各項工藝參數(shù)的設(shè)定，并進行對比試驗。實踐表明，細紗機主電機采用變頻控制可提高生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：細紗機；變頻器；細紗斷頭率；能量消耗 隨著機電一體化程度的提高，交流變頻同步調(diào)速系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于紡織機械的傳動控制。細紗是紡紗過程中的最后一道工序，在細紗生產(chǎn)中，細紗斷頭是影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗的關(guān)鍵。細紗斷頭的實質(zhì)是：當(dāng)前羅拉到導(dǎo)紗鉤問紡紗段紗線的強力小于紡紗段所承受的張力時就發(fā)生斷頭。所以要降低細紗斷頭就必須穩(wěn)定紡紗張力，本公司選用西門子公司的MICROMASTER 440變頻器用于控制細紗機主電機，在紡紗過程中根據(jù)小、中、大紗不同時段，設(shè)定不同的速度，穩(wěn)定紡紗張力以提高紡機速度，達到提高生產(chǎn)效率的目的。 1 控制原理 在紡紗過程中，小紗張力大，中紗張力小而穩(wěn)定，而大紗張力又有所增加，張力變化規(guī)律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭又有所增加的分布規(guī)律。小紗斷頭多，限制了車速的提高，而中紗斷頭少，車速潛力不能發(fā)揮，影響了機器生產(chǎn)效率的提高。因此，調(diào)節(jié)車速可以均衡紡紗張力、降低斷頭，即做到張力大時車速降低，張力小時車速增高，利用變頻器控制細紗機的車速達到均衡紡紗張力的目的。依據(jù)小紗、中紗、大紗張力變化和斷頭分布規(guī)律來調(diào)節(jié)車速，分三個時段以鋼令板升降位置定位，第一點位置：小紗管底成形完成段；第二點位置：中紗段；第三點位置：大紗（管紗2/3以上位置），接近開關(guān)根據(jù)鋼令板到設(shè)定位置將信號傳送到變頻器，經(jīng)CPU處理和運算，按設(shè)定工藝輸出參數(shù)以改變頻率，實現(xiàn)調(diào)節(jié)主電機的速度，達到控制車速?？刂圃砣鐖D1所示。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 細紗機主電機采用變頻控制的實踐[/align][/b]