滌綸短絲裝置是上海石化股份公司滌綸部西區(qū)的一個主要裝置，共有六條生產(chǎn)線，設計單線產(chǎn)量為1.5萬噸/年。但是由于不能適應市場的需要，為此在原一號線位置上改造、引進了一條3萬噸/年滌綸短絲生產(chǎn)線（簡稱新生產(chǎn)線），電氣傳動采用德國西門子6se70系列變頻器和永磁同步電動機（前紡）、異步電動機（后紡）。本文就共用直流母線多逆變器調速系統(tǒng)在紡絲線上的應用作一些探討。 1 滌綸短纖維紡絲裝置對電氣控制系統(tǒng)的基本要求及原有拖動系統(tǒng)的缺點 1.1 滌綸短纖維紡絲裝置對電氣控制系統(tǒng)的基本要求 紡絲機對電氣傳動的要求可概括為“四高”和“一少”。 四高：即高同步性（一臺紡絲機不同紡位的電機轉速要求橫向轉速一致，縱向比例同步）；高精確性（轉速穩(wěn)定，精確度高達0.1%～0.01%）；高轉速或甚高轉速（在沒有升速齒輪箱條件下，電機轉速高達8000～9000r/min）；高可靠性（至少保證一年安全連續(xù)運行8000小時）。一少：即少維修或免維修，無須照看。在采用了高精度的變頻調速器和永磁同步電動機組成的調速系統(tǒng)后，高同步、高精度、高轉速和少維修可以實現(xiàn)，但高可靠性還做不到，影響了紡絲裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)。以3萬噸/年短絲生產(chǎn)線為例，其日產(chǎn)量為100噸短纖維，若外來電網(wǎng)瞬時低電壓（或瞬時失電），引起計量泵變頻器停役電機停轉，會造成聚酯熔體壓力增大，迫使聚酯裝置熔體增壓泵停止，從而影響聚酯裝置正常生產(chǎn)。 1.2 原有電力拖動系統(tǒng)的缺點 原1.5萬噸/年短絲直接紡裝置由一臺變頻器驅動多臺永磁同步電動機。變頻裝置在運行中尚存在以下不足之處：（1）短絲裝置由于多臺電動機共用一臺變頻器，無法實現(xiàn)軟起動，所以選用時既要考慮到最高頻率時直接起動，又要考慮到若干臺電機高速運轉時，某一紡位故障排除后又繼續(xù)投入運行，因此變頻器容量不得不選用偏大。（2）紡絲機故障停臺率偏高。它不能承受電網(wǎng)瞬時低電壓（含瞬時失電），由于雷電、電纜接地故障及開關倒閘操作，定會出現(xiàn)瞬時低壓現(xiàn)象，造成變頻器停役，致使整臺紡絲機停產(chǎn)，釀成巨大損失。 2 前紡裝置變頻調速系統(tǒng)特點分析（由ups供電、小逆變器永磁同步電動機開環(huán)同步拖動系統(tǒng)） 新生產(chǎn)線的前紡部分變頻調速系統(tǒng)如圖1。 [align=center] 圖1 前紡部分變頻調速系統(tǒng)圖[/align] 前紡裝置的主要改進是電源系統(tǒng)采用ups（西門子system4233，330kva）供電。輸出：380v，480a；蓄電池450ah. 正常情況下由市電進行供電，若電網(wǎng)瞬時失電或低電壓，由電子開關控制自動切換到蓄電池供電，確保逆變器不受影響。與原生產(chǎn)線相比，雖然一次性投入較大，但可確保在瞬時低電壓（含瞬時失電）時，計量泵可正常工作，提高經(jīng)濟效益。 3 后處理裝置變頻調速系統(tǒng)特點分析 后紡裝置的變頻調速系統(tǒng)如圖2所示。 [align=center] 圖2 后紡裝置的變頻調速系統(tǒng)圖[/align] 后處理裝置中牽伸、緊張熱定型、疊絲、卷曲的拖動采用共用直流多逆變器變頻調速系統(tǒng)，其逆變器接同一直流母線。電動機則采用大功率的異步電動機。共用直流母線由＃1、＃2整流裝置供電。兩套整流器的疊加既可擴大容量，又可減少紋波和諧波，穩(wěn)定直流電壓。與原生產(chǎn)線相比有如下優(yōu)點： （1）采用共用直流母線可以自適應調整不同牽伸比條件下被拖電動機的制動力矩。比如對某一設定好的牽伸比，頭道、二道、三道牽伸機的轉速分別為n1、n2、n3，由于絲的張力作用，在沒有制動功能時，頭道牽伸輥會被后面牽伸輥拖著跑，而現(xiàn)在采用共用直流母線的變頻調速后，一旦n1的數(shù)值超過設定值，電動機便進入了再生發(fā)電制動狀態(tài)。一方面被拖電機變成發(fā)電機，發(fā)出的電能經(jīng)續(xù)流二極管整流變成直流回饋到直流母線，電動機不僅無須從電網(wǎng)吸收能量，還可將制動能量供給其他逆變器，既可穩(wěn)定直流母線電壓，又由于電動機容量較大（如第二牽伸機電動機為400kw），電能節(jié)約也相當可觀。另一方面，被拖電動機處于制動狀態(tài)，只要設置相應的頻率比，就能控制轉速比，確保了牽伸比控制精度。 （2）滌綸短絲后處理牽伸緊張熱定型聯(lián)合機組是滌綸短纖維生產(chǎn)中的一道關鍵工序，主要承擔著將原絲按一定牽伸倍率進行拉伸和定型。新生產(chǎn)線采用交流變頻調速，各道牽伸輥具有獨立的變頻傳動，只需改變各變頻器的頻率就能方便調整工藝需要的牽伸倍率。 疊絲機、卷曲機也采用共用直流母線多逆變器調速方案，不再討論。切斷機則為獨立變頻器，和一般變頻調速原理相同，在此不再展開。 4 結語 （1）如上所述，共用直流母線變頻調速技術是可靠的，雖然一次投入較高，但每年可以減少停車2～3次，按一條3萬噸/年生產(chǎn)線計算，可減少pet放流8～12噸，同時還可避免因停車造成的纖維質量波動（一次停車將影響144～216噸纖維的質量穩(wěn)定性），如此計算不用幾年就可收回改造費用。 （2）由于采用共用直流母線變頻調速技術，使整體生產(chǎn)條件處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而給改變產(chǎn)品規(guī)格、調整工藝參數(shù)帶來極大便利。過度時間短，廢絲少，工藝調整精確。 （3）從新生產(chǎn)線實際運行情況看，共用直流多逆變器調速系統(tǒng)在滌綸短纖維的生產(chǎn)中優(yōu)勢突出，代表了紡絲機拖動的發(fā)展方向。但在后紡部分仍不能完全排除電網(wǎng)失電對變頻器的影響，如變頻器一旦停役會使正在牽伸的一段滌綸絲（約100m）報廢。另外，前紡卷繞紡絲裝機容量196kw，ups輸出容量330kw，實際使用的容量較小。 參考文獻 [1]劉亮喜. 化纖紡絲機的變頻調速系統(tǒng) [2]張仁飛. 滌綸二廠短絲前紡變頻調速現(xiàn)狀分析暨改造方案. 金山油化纖 [3]范士強. system/ups在3萬噸/年短絲裝置中的應用. 2002年 技術論文 作者簡介 李怡然（1964—），上海石油工業(yè)學校，高級講師。1985年畢業(yè)于上海大學自動化專業(yè)，學士學位，長期從事電力電子變流技術電力拖動等專業(yè)課教學。