在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，越來越多制造業(yè)與物流企業(yè)意識到傳統(tǒng)的出入庫管理模式已難以支撐高效運(yùn)營。人工掃碼、手工錄入、紙質(zhì)單據(jù)核對等方式不僅耗時耗力，還容易出現(xiàn)漏讀、誤錄、錯發(fā)等問題。當(dāng)企業(yè)出入庫頻次高、SKU數(shù)量多、貨品種類復(fù)雜時，信息延遲與數(shù)據(jù)不一致問題尤為突出，直接影響庫存準(zhǔn)確率與客戶滿意度。

為實(shí)現(xiàn)倉儲數(shù)據(jù)實(shí)時化、作業(yè)流程可視化、管理決策智能化，越來越多企業(yè)開始采用RFID（無線射頻識別）技術(shù)來構(gòu)建智能出入庫管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“人、貨、單、位”的數(shù)字化管理。

方案架構(gòu)介紹

RFID倉儲貨物出入庫管理是基于RFID技術(shù)以RFID手持終端、RFID讀寫器、RFID標(biāo)簽、RFID天線等為載體對倉庫物資的入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、庫存盤點(diǎn)等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)距離自動化識別采集，保證貨物在倉儲各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，提高倉庫管理的工作效率。

方案構(gòu)成：

l 硬件部分：UHF RFID通道機(jī) / 固定式讀寫器 + 天線 + 標(biāo)簽

l 軟件部分：出入庫管理系統(tǒng)（支持與WMS/ERP系統(tǒng)對接）

l 通信部分：支持TCP/IP、MQTT、Modbus、HTTP等主流協(xié)議

l 部署方式：可選本地服務(wù)器部署或云端部署

場景一、出入庫識別: 在貨物出入庫的倉庫門口安裝RFID讀寫終端,貨物出入庫運(yùn)輸經(jīng)過倉庫大門時，安裝在倉庫大門的讀寫終端，自動采集到貨物上RFID標(biāo)簽和托盤上電子標(biāo)簽信息，將采集到的信息直接傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)中心，完成入庫掃描綁定，實(shí)現(xiàn)自動掃描計(jì)數(shù)，自動綁定，無需人工干預(yù)，自動完成出入庫操作。

 場景二、貨物盤點(diǎn): 已經(jīng)入庫的貨物,將其按照類別、型號進(jìn)行分類,作業(yè)人員用手中的RFID手持盤點(diǎn)終端按型號對物品進(jìn)行批量掃描識別，掃描后放入倉庫貨架對應(yīng)的位置,日常盤點(diǎn)時,工作人員采用手中的RFID手持盤點(diǎn)終端對貨架上的物品進(jìn)行批量掃描,便可快速完成盤點(diǎn)計(jì)數(shù)。

應(yīng)用價值

l 自動識別、秒級出入庫：RFID通道可實(shí)現(xiàn)批量識別，一次性讀取數(shù)十至上百個標(biāo)簽信息，無需人工掃碼，大幅提升出入庫效率。

l 實(shí)時庫存可視化：系統(tǒng)自動同步貨品出入庫信息，實(shí)時更新庫存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存精準(zhǔn)盤點(diǎn)，減少呆滯和缺料風(fēng)險(xiǎn)。

l 與企業(yè)系統(tǒng)無縫集成：RFID出入庫平臺可與現(xiàn)有ERP、WMS、MES等系統(tǒng)對接，支持?jǐn)?shù)據(jù)自動上傳與對賬，避免重復(fù)錄入。

l 追溯與防錯管理：每件物料、半成品、成品均具唯一電子身份，可追溯來源、去向及批次信息，實(shí)現(xiàn)全過程可追蹤與責(zé)任可追溯。

l 降低人力成本與差錯率：相比傳統(tǒng)手動錄入，RFID出入庫管理可節(jié)省50%以上人力投入，出入庫錯誤率降低90%以上。

成功案例

金瑞銘RFID出入庫管理方案已在電子制造、汽車零部件、裝備制造及第三方倉儲等多個行業(yè)成功落地。在某大型電子制造企業(yè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量物料入庫自動識別、生產(chǎn)線發(fā)料與退料全過程追蹤，出入庫效率提升約三倍，庫存準(zhǔn)確率提升至99.9%。