時間:2006-05-18 15:56:00來源:wangj
圖一 控制結構圖
四、PLC接線示意圖
1#從站接線示意圖
2#從站接線示意圖
3#從站接線示意圖
4#從站接線示意圖
5#從站接線示意圖
注:其中拖車部分(6#從站-9#從站)的PLC接線示意圖略
五、系統(tǒng)功能的實現(xiàn)
1.所有的風機控制和電磁閥以及拖車都是由PLC的開關量控制。
下面是排煙風機A的星——三角控制程序的梯形圖程序:
2.模擬量溫度采集由一臺AD1216采集。
3.所有的模擬量控制都由Easy-M0808R-A0404NB完成,溫度由Easy-M0808R-A0404NB經過PID調節(jié)輸出(4-20mA給執(zhí)行器和變頻器),控制執(zhí)行器與變頻器從而控制窯爐的溫度;
下面是其中一路PID輸出控制執(zhí)行器的梯形圖程序:
4.所有的控制設備組成了一個網絡,整個CAN總線網絡互聯(lián)由CANSET軟件來實現(xiàn),它是圖形化界面的軟件,設置起來十分簡便,并且在PLC的梯形圖中除了地址和主從站外無須再對其他相關內容進行設置,在一定程度上簡化程序設計的工作量。CANSET軟件能很輕松方便的完成通訊設置。設置內容包括:網絡設備總數(shù)、網絡設備地址、網絡通訊數(shù)據的內容、網絡數(shù)據通訊速度等。它還能根據用戶的需要,靈活設置每個設備的任務級別,以保證網絡資源的合理分配。處于下層網絡的AD,以及從站PLC設備,遵循CANBUS協(xié)議的接口,能很方便的聯(lián)入CAN總線網絡中,構成系統(tǒng)的主體。(CAN網絡的數(shù)據線在300米以內都為最佳傳輸距離)
下圖是在CANSET下設置的本系統(tǒng)CAN網絡配置:
5.相關信息通過RS485網絡傳到計算機,計算機只作信息管理用,不參與控制。
在計算機中包含有:現(xiàn)場模擬圖、溫度實時曲線圖、控制設定曲線圖、歷史趨勢曲線圖、并完成報表打印功能。其中在計算機中的各個曲線圖每隔2分鐘自動保存一次。
六、 人機界面操作說明
主畫面由四部份組成,上面是日期時間顯示與警報走馬燈及中英文切換按鈕。其中時間日期可以在“畫面四”中進行設置(一般情況下無須設置)。警報走馬燈顯示11臺風機的運行故障與燃氣超限(上下限)以及9個從站掉線顯示。當系統(tǒng)無故障時,報警走馬燈顯示設備運行正常。
中間是現(xiàn)場模擬圖, 從中可以觀測到現(xiàn)場設備及工藝運行的一些情況。包括11臺風機的運行指示燈,在運行時相應的指示燈的燈會變成綠色;主電磁閥以及各支電磁閥的開啟指示,當電磁閥開啟時其對應的指示燈的燈會變成綠色。
下面是11臺風機的啟動與停止按鈕以及主電磁閥的開與關按鈕,根據工藝及安全連鎖要求,只有排煙風機(A或B)啟動后才能啟動助燃風機(A或B),助燃風機啟動后(A或B)才能開啟總閥,總閥開啟后才能開啟各支電磁閥。以上各設備的連鎖要求依次是排煙風機——助燃風機——總閥——各支電磁閥。在沒有啟動前級設備的情況下是不會啟動后級設備的,反之如果停止了前級設備,后級設備也相應的自動停止。上述各設備之間的啟動順序在程序上進行了連鎖,同時在硬件配線上也進行了連鎖。
底部是四個換面按鈕與警報解除按鈕以及按鍵鎖按鈕,按壓各個換畫面按鈕可以進入其對應的子畫面。“警報解除”按鈕是一個交替型按鈕,按壓“警報解除”按鈕可以解除發(fā)生故障時的聲光報警輸出,它只能暫時解除當前的聲光報警,報警走馬燈上還會顯示相應的故障,如果故障沒有排除,在下次PLC啟動運行時還會發(fā)出聲光報警?!鞍存I有效”按鈕是一個交替型按鈕,“按鈕無效”鍵是為了保護界面按鈕不被誤按而設置的,當“按鈕無效”時,按壓風機啟停按鍵及總閥按鈕是不會產生動作的。
此畫面是溫度與急冷變頻器手自動調節(jié)畫面,按溫度對應的“自動”按鍵變?yōu)椤笆謩印睍r,此時可以人為的“+”與“-”調節(jié)輸出閥位值,當按一下“+”或“-”時,閥位值“增加”或“減少”1.25。當手自動調節(jié)為“自動”時,閥位值輸出由PLC的PID程序控制輸出。按急冷控制下面的“自動”按鍵變?yōu)椤笆謩印睍r,通過的“增速”和“減速”鍵調節(jié)輸出閥位值,從而改變變頻器的頻率輸出來控制急冷風機的運行速度。當按一下“增速”或“減速”時,閥位值“增加”或“減少”1.25。當手自動調節(jié)為“自動”時,變頻器的頻率由PLC的PID程序控制輸出。
在此畫面中的溫度給定與實測溫度都是不能改變的,都只是數(shù)值顯示。
按壓返回按鈕返回主畫面。
故障信息顯示有三部分組成,分別是當前警報表,歷史警報表,和在主畫面中的警報走馬燈組成。如果有故障發(fā)生首先在警報走馬燈上會有指示,這時打開故障信息畫面在當前故障表中有關于此故障的詳細說明。待排除故障后,當前警報信息會自動消失,但在歷史警報表中會有記錄,當前故障顯示里面記錄20條故障信息,其中運行正常也放進了故障顯示里面。當前故障顯示與歷史故障顯示里面最多能夠存儲1000故障信息。當有1001條故障信息發(fā)生時,系統(tǒng)會自動刪除第一條信息。但在計算機上面還會保存這些故障信息。在當前故障顯示與歷史故障顯示里面能夠顯示發(fā)生故障的詳細時間。
按壓返回按鈕返回主畫面。
此畫面顯示的是PLC 8組PID運算所需要的參數(shù)設置值,這些值按照現(xiàn)場工藝要求一經設置好后不許改動。它由密碼進行保護,只有持有密碼者才可以打開畫面進去修改。“設定日期時間”是一個設值按鈕,可以設置時間日期。其中上限值與下限值最大值限定在100以內,在設定時,上限值應該大于下限值,閥位開度顯示值為“0-100”,當閥位開度為“0”時,PLC輸出電流實際值為4mA,當閥位開度為“50”時,PLC輸出電流實際值為12mA。當閥位開度為“100”時,PLC輸出電流實際值為20mA。按壓返回按鈕返回主畫面。
實時曲線由兩條曲線組成,紅色為實測值曲線,藍色為設定值曲線。橫坐標表示溫度點,縱坐標表示溫度值。按壓采樣周期設定按鈕可以設置采樣周期,采樣周期設定按鈕其實是設置曲線的更新時間。按壓返回按鈕返回主畫面。
七、小結
本系統(tǒng)由于采用了EASY系列網絡型PLC產品,使整個系統(tǒng)組成了一個局域網,實現(xiàn)了“集中分散控制”(在人機界面上控制屬于集中控制,在各個柜子面板上的按鈕控制屬于分散控制,兩者處于同一個優(yōu)先級),本方案采用的是PLC+HMI窯爐專用控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是針對計算機控制系統(tǒng)的優(yōu)點及存在的問題而專門開發(fā)的,它克服了使用工業(yè)計算機存在的三大問題,即①計算機可靠性難以保證(如:風扇、硬盤、、鍵盤、鼠標等原因)②很難標準化(硬件不斷升級、經常淘汰一些機型,軟件不斷更新,編程語言眾多,很難規(guī)范化),③維護麻煩(如去年的硬件,今年買不到等);PLC+HMI系統(tǒng)早就成功應用于數(shù)控機床、壓磚機等設備上,PLC+HMI系統(tǒng)的關鍵技術是將熱工參數(shù)引入到PLC中,通過高可靠性PLC完成控制功能,同時HMI(工業(yè)通用人機界面,觸摸屏10.4)可提供一個良好的用戶接口。不僅能實現(xiàn)對窯爐各系統(tǒng)的綜合控制,而且能直接地看到不同溫區(qū)工作狀況,并能自動記錄及畫面語音提示。
另外本系統(tǒng)還采用計算機監(jiān)控,計算機只作信息管理用,不參與控制。在計算機中包括現(xiàn)場模擬圖、溫度實時曲線圖、控制設定曲線圖、歷史趨勢曲線圖、并完成報表打印功能。上述的曲線在計算機中是每隔2分鐘自動保存一次。計算機可以通過485網絡(傳輸距離1000米)放在辦公室里面,在辦公室里實現(xiàn)查看現(xiàn)場運行的一些情況,分析曲線,工藝。
系統(tǒng)具有很大的擴展性和可維護性,在工作環(huán)境改變時,可靈活增添或減少設備。實現(xiàn)起來也只需在CANSET軟件中來設置即可,不用考慮其他事項,這對于系統(tǒng)的不斷完善和升級換代奠定了很好的基礎。標簽:
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