時(shí)間:2006-09-19 13:14:00來源:leidapeng
變頻器主要參數(shù)設(shè)定如下:
二、圓輥布料器:(1臺)
圓輥布料器顧名思義是兩個(gè)大圓輥,上位料倉來自二混的原料經(jīng)圓輥布料器送至燒結(jié)機(jī)的臺車上。
圓輥布料器通過變頻器控制的電機(jī)調(diào)速,根據(jù)工藝要求控制給燒結(jié)機(jī)臺車布料的快慢。因?yàn)閳A輥布料器有時(shí)需要長時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn),所以電機(jī)選用7.5KW變頻電機(jī),變頻器為TD2000-4T0110G變頻器,控制采用機(jī)旁、集中兩地控制,機(jī)旁用電位器調(diào)速。原理圖、變頻器主要參數(shù)設(shè)定如圓盤給料機(jī)。
三、燒結(jié)機(jī):(1臺)
燒結(jié)機(jī)是將原料在臺車上充分燃燒形成燒結(jié)礦。燒結(jié)礦質(zhì)量的好壞全靠原料在臺車燃燒是否充分,臺車需要根據(jù)圓輥布料器布料的厚薄,燒結(jié)機(jī)內(nèi)燃燒情況等,調(diào)節(jié)速度,速度控制精度要求較高。臺車由變頻器控制的電機(jī)調(diào)速,電機(jī)選用11KW三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī),變頻器為艾默生TD2000-4T0150G變頻器??刂撇捎脵C(jī)旁控制,電位器機(jī)旁調(diào)速,變頻器為正反轉(zhuǎn)控制。
原理圖如上所示,變頻器主要參數(shù)設(shè)定如下:
四、帶冷機(jī):(1臺)
燒結(jié)機(jī)出來的燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎,進(jìn)入到帶冷機(jī)。帶冷機(jī)是一個(gè)長長的鏈條軌道俗稱蓖子,高溫?zé)Y(jié)礦在蓖子上緩慢移動(dòng),經(jīng)6臺風(fēng)機(jī)風(fēng)冷,冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入地倉供高爐上料使用。蓖子由變頻器控制的電機(jī)調(diào)速,電機(jī)選用11KW變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī),變頻器為艾默生TD2000-4T0150G變頻器??刂撇捎脵C(jī)旁、集中兩地控制,機(jī)旁用電位器調(diào)速。原理圖、變頻器主要參數(shù)設(shè)定如圓盤給料機(jī)。
五、上料卷揚(yáng)系統(tǒng):(4臺)
高爐上料卷揚(yáng)系統(tǒng)是煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要作用是將煉鐵所需的各種原料源源不斷地送到高爐內(nèi),保證高爐煉鐵的正常需要,而整個(gè)高爐上料卷揚(yáng)系統(tǒng)的核心就是料車的主提升設(shè)備。主卷電動(dòng)機(jī)選用的是55KW 10極繞線式異步電動(dòng)機(jī),變頻調(diào)速器為艾默生TD2000-4T0900G變頻器(和相應(yīng)的制動(dòng)電阻與制動(dòng)單元)。高爐上料卷揚(yáng)系統(tǒng)有如下特征:主卷電動(dòng)機(jī)工作頻繁,負(fù)荷重,啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求高。料車要求位置控制的精度高,系統(tǒng)的可靠性和安全性高。料車在啟動(dòng)和停車制動(dòng)時(shí)震動(dòng)大,要求電機(jī)工作的穩(wěn)定性能高。煉鐵高爐上料卷揚(yáng)系統(tǒng)的技術(shù)方案是當(dāng)上料卷揚(yáng)系統(tǒng)運(yùn)行后,變頻器由0HZ加速到50HZ運(yùn)行,當(dāng)運(yùn)行一定的距離快到達(dá)爐頂時(shí),由檢測位置的主令(凸輪)發(fā)出減速信號,變頻器自動(dòng)減速到20HZ運(yùn)行,直至料車到達(dá)爐頂在由主令(凸輪)發(fā)出停車信號,電機(jī)被立即制動(dòng)停車,電機(jī)加有電磁抱閘制動(dòng)裝置,在整個(gè)工作過程中需要停車時(shí),發(fā)出停車指令,電磁抱閘制動(dòng)裝置工作,使料車穩(wěn)定停車,不會(huì)出現(xiàn)“掛車”下滑現(xiàn)象。工作曲線如圖所示:
料車一個(gè)完整的工作過程用時(shí)45S,完全滿足179高爐的工藝要求。
系統(tǒng)運(yùn)行示意簡圖與電氣控制簡圖如下:
工作原理:
當(dāng)PC輸出點(diǎn)J1閉合時(shí),變頻器以設(shè)定時(shí)間5秒鐘從0HZ加速到50HZ。電磁抱閘控制電源JZ得電,抱閘打開,左料車以設(shè)定的50HZ頻率向上運(yùn)行。當(dāng)料車運(yùn)行到檢測點(diǎn)時(shí)J3閉合,料車開始減速,減速到20HZ后保持勻速運(yùn)行。當(dāng)料車快運(yùn)行到位置時(shí),觸動(dòng)限位開關(guān)發(fā)出信號,PC輸出點(diǎn)
J1斷開,變頻器自由停車,當(dāng)變頻器輸出降到2HZ時(shí),電磁抱閘控制電源JZ掉電,抱閘抱住,料車卷揚(yáng)電機(jī)被制動(dòng)停車,完成一次上料過程。當(dāng)PC輸出點(diǎn)J2閉合時(shí),右料車與左料車一樣完成一次上料。QA2、QA3為左右料車點(diǎn)動(dòng)按扭,QA1為復(fù)位按扭。為了增加系統(tǒng)的可靠性,做如下處理:
1) 選用變頻器的容量為90KW,較電機(jī)55KW放大了兩檔的容量,一般不會(huì)出現(xiàn)過流、過壓、過載等現(xiàn)象,可靠性大大提高。
2)電磁抱閘線圈通過變頻器的運(yùn)行輸出信號Y2控制,消除了因意外事故 開抱閘所引起的料車掛車或失速失控事故。而且當(dāng)變頻器輸出達(dá)到2HZ時(shí),電磁抱閘控制電源JZ才得電打開,防止抱閘打開過早,料車出現(xiàn)溜車事故。
3)在左右料車的頂部各安裝一個(gè)超極限限位開關(guān)J3,當(dāng)J3動(dòng)作時(shí)通過多功能端子X2造成變頻器外部故障停機(jī),防止料車在接近停車點(diǎn)時(shí)因控制線路故障,造成料車無減速?zèng)_過頭而損壞爐頂設(shè)備的嚴(yán)重后果。
六、沖渣循環(huán)水泵:(4臺)
高爐沖渣的工藝過程是,在高爐出鐵水前先開渣口,爐渣比鐵水輕浮在鐵水上面,先從渣口流出,
由沖渣水沿渣漕沖入渣池。沖渣泵電機(jī)是160KW三相鼠籠式異步電機(jī),變頻調(diào)速器為艾默生TD2000-4T2000P變頻器。因?yàn)槌鲈^程的好壞直接影響鐵水的質(zhì)量,所以沖渣泵選用四臺變頻器兩工兩備,控制采用機(jī)旁控制,用電位器調(diào)速,以滿足沖渣循環(huán)水管道內(nèi)壓力附合工藝要求。(最好采用閉環(huán)控制)。原理圖如下圖:
變頻器主要參數(shù)設(shè)定如下:
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七、鑄鐵機(jī):(2臺)
鑄鐵機(jī)是小高爐煉鐵工藝的最后一到工序,從高爐流出來的鐵水經(jīng)鐵水罐車運(yùn)到鑄鐵機(jī),經(jīng)循環(huán)
水噴淋冷卻出成品面包鐵。鑄鐵機(jī)是傾斜30度的鏈條軌道,軌道上固定著面包鐵模具。隨著鏈條軌道循環(huán)滾動(dòng)天車將鐵水罐緩慢傾斜, 鐵水罐內(nèi)鐵水流到面包鐵模具內(nèi),穿過循環(huán)水噴淋冷卻區(qū),鐵水冷卻形成成品面包鐵。根據(jù)高爐出鐵量的多少,鐵水溫度的高低,以及天車傾倒鐵水的快慢,需要鏈條軌道以不同的速度運(yùn)行,而且因?yàn)槊姘F模具內(nèi)裝滿鐵水,所以鏈條軌道在加速、減速及運(yùn)行過程中要求平穩(wěn),為了滿足工藝要求,選擇變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該設(shè)備選用的電機(jī)為75KW三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī),變頻調(diào)速器為艾默生TD2000-4T0900G變頻器,控制采用機(jī)旁、集中兩地控制,機(jī)旁用電位器調(diào)速,同時(shí)加減速采用S曲線加減速。原理圖如下圖:
變頻器主要參數(shù)設(shè)定如下:
唐鋼礦業(yè)公司廟溝鐵礦自投產(chǎn)以來運(yùn)轉(zhuǎn)非常好,尤其是艾默生變頻器調(diào)試簡單,24臺變頻器均一次試車成功,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,平時(shí)電氣人員的維護(hù)工作簡單,維護(hù)量少。 具有完善的自診斷和保護(hù)功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對短路,斷路,過流,過熱,過壓,欠壓等故障進(jìn)行快速有效的診斷和保護(hù)。艾默生變頻器受到廟礦技術(shù)人員的一致好評。
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