編者按：率半導體器件是能承受較高電壓和較大電流的半導體產(chǎn)品，現(xiàn)代功率半導體器件與大規(guī)模集成電路是半導體技術中相互獨立平行發(fā)展而又時有交叉的兩個不同專業(yè)技術領域，分別解決不同的專業(yè)技術問題，制造不同性能的產(chǎn)品，滿足不同用途的需要。功率半導體器件從功能上講是進行電能處理的半導體產(chǎn)品，主要用于電源和功率執(zhí)行（控制）電路。 產(chǎn)品與技術暴露本土企業(yè)差距 隨著電子產(chǎn)品體積越來越小，功率半導體器件將向著復合型、模塊化方向發(fā)展。從性能上看，大電流、高速、高反壓功率半導體器件擁有非常穩(wěn)定的市場需求，由于其不易集成或集成成本太高，具有較強的不可替代性，今后仍是市場需求的主要品種。特別是隨著MOSFET、IGBT、JFET等新型功率器件制造技術的日趨成熟和應用技術的不斷升級，功率半導體器件的產(chǎn)品格局發(fā)生著重大的轉變，大電流、高速、高反壓功率半導體器件將得到越來越廣泛的應用。 在功率半導體器件領域，歐美廠商進入較早，在設計技術、工藝水平、專利、產(chǎn)能等方面形成較強的優(yōu)勢，市場占有率較高;中國臺灣地區(qū)半導體廠商近幾年發(fā)展較快，憑借成本優(yōu)勢占有一定的市場份額;傳統(tǒng)的半導體強國日本則由于人工成本過高、產(chǎn)能無法擴大等因素制約，市場占有率較低;中國大陸半導體廠商在工藝水平、設計技術、產(chǎn)品檔次等方面與國外競爭對手相比尚有較大差距。目前，就芯片制造而言，中國大陸功率半導體企業(yè)生產(chǎn)條件大多停留在國外上世紀70年代的水平，現(xiàn)在仍使用晶閘管時代的深結臺面工藝平臺，很少有平面外延細線條工藝平臺，與現(xiàn)代功率半導體制造已不屬于同一個制造工藝類型;就產(chǎn)品門類而言，中國大陸功率半導體產(chǎn)品類型主要是晶閘管、功率雙極管，而大電流的FRED、VDMOS、IGBT三大類現(xiàn)代功率半導體和功率IC只占很小的份額。 中國大陸產(chǎn)業(yè)結構尚待優(yōu)化 從市場情況來看，近幾年來中國功率器件市場的增長率都保持在20%以上，市場的高速發(fā)展主要是因為使用功率器件的下游產(chǎn)品產(chǎn)量的大幅增長以及功率器件技術的快速更新。據(jù)賽迪顧問預測數(shù)據(jù)，在下游產(chǎn)品需求大幅增長的推動下，到2011年，中國功率器件市場將達到1680.4億元，未來5年的復合增長率將達到19.1%，仍然將保持較快的發(fā)展速度。 面對中國潛力巨大的功率器件市場，眾多國際半導體公司將器件生產(chǎn)線轉移到中國，加快市場開拓力度。在中國分立功率器件市場20大供應廠商排名中，國際半導體廠商占了18個，主導著分立功率器件的發(fā)展方向，中國大陸只有吉林華微和江陰長電進入。 中國功率器件本土廠商起步較晚，技術相對落后，主要廠家有吉林華微、無錫華晶、深圳深愛、天津中環(huán)、揚州晶來、紹興華越、江陰長電等。我國功率半導體發(fā)展現(xiàn)狀是封裝強于芯片，芯片強于設計。這種格局短時間內無法得到根本改善，主要是因為這種格局客觀上符合我國當前的國情。大陸半導體技術人員的缺乏是顯而易見的，先從技術要求較低的封裝業(yè)入手是大陸眾多企業(yè)的戰(zhàn)略部署。另外，建設一條封裝線的資金投入相比芯片制造行業(yè)昂貴的生產(chǎn)設備和潔凈室投資要少很多，所以封裝業(yè)資金和技術起點低，成功率更高一些。 近年來，大陸功率半導體的芯片制造發(fā)展迅猛，一些大陸芯片制造廠家在穩(wěn)固雙極器件的同時，逐漸把研發(fā)、生產(chǎn)的重點放在如FRED，MOSFET，IGBT等高端功率半導體產(chǎn)品上。一些代工企業(yè)如華虹NEC、華潤上華等也將生產(chǎn)線的一部分集成電路產(chǎn)能轉化為功率半導體器件生產(chǎn)。另外，由于國外6英寸集成電路生產(chǎn)線的陸續(xù)停止使用，其二手生產(chǎn)設備大量涌入我國，將對大陸功率半導體芯片生產(chǎn)的規(guī)?；鸬酱龠M作用。 因勢利導確立競爭優(yōu)勢 對中國大陸企業(yè)而言，低成本與差異化是企業(yè)競爭的兩大策略。功率半導體器件產(chǎn)品的生命周期較長，技術相對比較成熟，本土企業(yè)在技術與市場均相對落后的情況下，利用低成本策略，通過規(guī)模經(jīng)濟以降低平均支出，同時借規(guī)模生產(chǎn)取得專業(yè)化的工作效率，使整體成本下降，產(chǎn)品得以定位于較低的價格，競爭優(yōu)勢由此產(chǎn)生。 在過去較長的一段時期內，大陸大部分企業(yè)的技術來源主要依靠模仿和引進技術。隨著大陸企業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)技術來源正在從仿制和引進為主轉向技術引進和自主研發(fā)相結合。此外，國外出技術，大陸生產(chǎn)也是一種比較成熟的運作模式，這樣既節(jié)省了高額的技術轉讓費用，也避免了自主研發(fā)成功率低的問題。 從吉林麥吉柯半導體公司生產(chǎn)運營的實際情況來看，低成本與差異化策略取得了很好的效果。麥吉柯公司的銷售以直銷為主，這可以降低渠道成本;同時，由研發(fā)、推廣和技術支持組成統(tǒng)一團隊，使得公司開發(fā)的產(chǎn)品更貼近市場，響應速度更快，有利于實現(xiàn)差異化優(yōu)勢。在價格定位方面追求長遠發(fā)展，產(chǎn)品品質、性能向國際先進公司看齊，而價格卻低于國際大公司的進口產(chǎn)品價格。此外，麥吉柯公司在產(chǎn)品推廣方式上打破常規(guī)，在研發(fā)階段就讓客戶介入，從而縮短產(chǎn)品進入市場的時間，滿足客戶的差異化需求，并與客戶建立深入、長遠的合作關系。在技術方面，麥吉柯公司在堅持提升自主創(chuàng)新能力的同時，也充分借助外力，與包括飛兆半導體在內的國際大公司進行合作。因此，麥吉柯公司在與國外廠家的競爭中顯示出了成本優(yōu)勢，與大陸競爭者相比又具備了技術和規(guī)模的領先優(yōu)勢。