中國《新勞動法》付諸實施帶來勞動力成本上升，競爭促使家具及木材加工企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，國內外市場對高精度工藝的需求持續(xù)攀升，稍具規(guī)模的家具及木材加工企業(yè)不得不開始思忖鳥槍換炮，數(shù)控木工機床取代傳統(tǒng)木工機床的拐點，已經(jīng)箭在弦上，中國木工機床企業(yè)不得不進入第二次創(chuàng)業(yè)的時代。 　　 　　下游企業(yè)需求，創(chuàng)造巨大市場 　　盡管“工欲善其事、必先利其器”是這個行業(yè)的古老法則，然而在配置裝備方面，企業(yè)往往會在市場大勢做出與自身實力相匹配的利潤最大化選擇，選擇最優(yōu)良的裝備并不一定意味著利潤，反而意味著競爭力的缺失。當勞動力成本足夠低的時候，企業(yè)為了實現(xiàn)自身的利潤目標，“人海戰(zhàn)術”往往才是企業(yè)的最優(yōu)選擇。進口成套化的數(shù)控家具生產(chǎn)線價格動輒上億，僅僅每年的貸款利息就要數(shù)百萬，僅僅是貸款利息就可以聘請數(shù)百名員工；設備折舊及維修養(yǎng)護費用，也可以聘請數(shù)百名低成本員工。因此，在勞動力成本極低、市場對工藝精度要求不高的情況下，對傳統(tǒng)機械的選擇，往往優(yōu)于對數(shù)控機械的選擇。 　　社會變遷迫使情況發(fā)生轉變。近年來，盡管中國各地的最低工資水平增長幅度不太大，但在中國家具及木材加工產(chǎn)業(yè)，由于需要大量雇用熟練技術工人，而這些熟練的技工工資水平往往超出各地法定最低工資水平的2到3倍，再加上全國各地的技術學?；旧喜慌嘤柤揖咝袠I(yè)的熟練技工，這些流動性極大的只能依賴企業(yè)培訓，不菲的培訓成本由企業(yè)支付；而員工跳槽之后，企業(yè)的付出往往就打了水漂。以廣東為例，深圳的法定最低工資仍然不超過每月1000元人民幣，但要聘請熟練車間工人，必須付出每月2000元以上。加上最近持續(xù)的物價上漲，工人工資水平必然還有較大的提升空間。企業(yè)過去客觀存在的提高員工勞動強度和延長工人勞動時間的做法，在法律意義與現(xiàn)實意義上已經(jīng)達到極限，因此，企業(yè)要提高勞動生產(chǎn)率，惟有依賴加強技術裝備來突破。盡管數(shù)控木工機械價格更為昂貴，但其高出傳統(tǒng)機械數(shù)倍的效率還是令不少企業(yè)主躍躍欲試。近年來某些規(guī)模板式家具企業(yè)，已經(jīng)開始不惜工本地引進進口成套數(shù)控設備，或者采購少量數(shù)控設備來武裝企業(yè)的生產(chǎn)線，純粹是壓力使然。 　　 　　數(shù)控核心技術仍掌握在外資企業(yè)手中 　　更為先進的數(shù)控設備漸漸受規(guī)模企業(yè)青睞，除了能夠提高勞動生產(chǎn)率的原因之外，還因為數(shù)控設備基本上杜絕了工傷事故的發(fā)生。在過去，家具企業(yè)的工傷成本相對較低，如果解聘因為工傷而導致10級傷殘員工的成本僅需2萬元人民幣左右；而在今天，員工的法律意識提高，各地傷殘賠償補助因為最低工資標準水漲船高，企業(yè)為員工10級傷殘所支付的賠償費用已經(jīng)提升了3倍左右。由于許多家具企業(yè)的生產(chǎn)任務繁重，長期加班導致工人疲勞操作，工傷事故時有發(fā)生，由此招致的各種麻煩已經(jīng)讓企業(yè)主不勝其擾。