“四少一建”：堵死“漏斗” 　　3月26日下午，大慶油田采油二廠南二聯(lián)合站。透過加熱爐外雞蛋大小的監(jiān)視孔，記者看到，爐內淡藍色火焰正呈旋轉狀態(tài)燃燒。現(xiàn)場技術人員介紹，以前，爐火是紅色的，燃燒不夠充分；現(xiàn)在，由于站內4臺加熱爐全部安裝了ZHJⅢ型節(jié)能高效火嘴和智能火焰監(jiān)視控制系統(tǒng)，熱效率提高了13%%，單臺爐日耗天然氣從2550方降到2300方，每年節(jié)氣9.6萬立方米。僅此一項，南二站已累計節(jié)氣102萬立方米，同時一氧化碳排放量大大降低。 　　這僅僅是大慶油田應用新工藝、新技術實現(xiàn)節(jié)能減排的太普通不過的一例。 　　在采油二廠，記者還聽到了這樣幾筆關于“1”的細賬——1個百分點：綜合含水少上升1個百分點，按年產油1075萬噸計算，相當于少采出液量107.5萬噸，少處理污水96.7萬噸；1方水：每天每口注水井少注1噸無效水，全廠2526口注水井，一年就可少注水95.8噸，少采出相當數(shù)量的無效液量；1度電：每口井每天少用1度電，全廠5477口油井，一年可省200萬度電；1方氣：每口井降低回油溫度0.5℃，節(jié)省自耗氣1方，全年可節(jié)氣200萬方。 　　算細賬，精細管理，在大慶油田以“四少一建”（即少用一度電、少燒一方氣、少排一滴污水、少落一滴污油，建設綠色油田）為主題的全員節(jié)能減排實踐中，比比皆是。 　　要說“家大業(yè)大”，全國單個企業(yè)中，恐怕沒有超過大慶油田的。計較到如此精細、甚至摳門的地步，就因為在這個大家里，不節(jié)能、不節(jié)約資源的行為和環(huán)節(jié)，好像一個個“漏斗”；而把“節(jié)能降耗，處處可為、時時可為、事事可為、人人可為”的理念，覆蓋到全油田10萬個崗位、6.8萬口井、365個工作日，才能真正堵住、堵死這些“漏斗”。 　　五大挑戰(zhàn)：突顯“產耗矛盾” 　　作為產能大戶，大慶油田同時又是耗能大戶：2007年，綜合能耗338.4萬噸標煤，其中：油田生產電力消耗95.4億千瓦時，占總能耗的34%%；天然氣消耗12.72億立方米，占總能耗的41%%；原油損耗50.04萬噸，占總能耗的21%%。 　　如何正確處理產能創(chuàng)效與節(jié)能減排的關系，大慶油田正面臨日益嚴峻的五大挑戰(zhàn)： 　　——規(guī)模擴大，設施老化，節(jié)能減排難度大?！熬盼濉逼谀┮延杏退?7000多口，2007年達到73000多口；各類站（庫）1500余座。隨著生產規(guī)模的日益擴大，能耗也相應增大。另一方面，設備運行時間長、技術相對落后、工況參數(shù)變差、效率降低，給節(jié)能減排帶來較大困難。 　　——含水上升，產液增長，節(jié)能減排壓力大。含水上升、產量遞減是油田開發(fā)的客觀規(guī)律。經過近半個世紀的開發(fā)，大慶油田已進入高含水開發(fā)后期。2007年底，注采總量相當于9個杭州西湖的蓄水量，年耗電95億千瓦時，處理污水4億多立方米，注采總量的增加給節(jié)能減排帶來巨大壓力。 　　——開采對象變差，高耗能產量比例增大。目前，聚驅產量和外圍油田產量已分別占總產量的1／4和1／6左右。高耗能產量比例增大，給控制能耗增長帶來更大困難。 　　——地處高寒地帶，原油物性差，耗能環(huán)節(jié)多。原油生產從注入、采出、集輸?shù)教幚?，每個環(huán)節(jié)都需消耗大量能源?！熬盼濉逼谀偰芎倪_到696萬噸標煤；如不加大節(jié)能減排力度，“十五”期末總能耗將超過750萬噸標煤。 　　——環(huán)保戰(zhàn)線長、點源多，防污治理壓力大。從油氣勘探、鉆井、采油、注水、作業(yè)、測試到儲運全過程都有可能產生污水、污油、廢氣、廢棄物，環(huán)境保護戰(zhàn)線長、點源多、風險控制難。 　　節(jié)能減排：立體化架構 　　大慶油田是一個名副其實的“巨系統(tǒng)”：開發(fā)面積6000平方公里內，密布著數(shù)不清的“叩頭機”（采油機）、總長達數(shù)千公里的集輸管線、1500余座各類站（庫），以及難以計數(shù)的其他油田設施。它們被統(tǒng)一整合在從勘探、鉆井到注水、采油、處理、集輸、儲運等油氣開發(fā)生產的全過程，涵蓋油藏工程、采油工程、地面工程三大板塊。 對應這樣的“巨系統(tǒng)”，大慶油田構建起一個“大型油氣田立體化節(jié)能減排三維架構”，其戰(zhàn)略實施的重點是，統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化調整，重點解決地上地下不匹配、系統(tǒng)負荷低、區(qū)域不平衡、基礎設施差等突出問題，做到當前與長遠相結合，地上與地下相結合，技術與管理相結合。在此基礎上，探索形成了適用于不同油田特點的配套優(yōu)化措施。 　　水是大慶油田的“血液”，同時也是最大的“排放物”，實現(xiàn)水資源的循環(huán)使用是最大的節(jié)約和減排。大慶油田通過發(fā)明污水深度處理技術和生產密閉流程，實現(xiàn)了污水的“可循環(huán)”：每年采出的4億噸污水處理后全部回注。同時，還發(fā)明了污水注聚新工藝，實現(xiàn)了用污水替代清水注聚合物驅油，解決了“清水用量大，采出含聚污水處理難”這一世界難題。 　　如今，大慶油田立體化節(jié)能減排管理不但消化掉了設備和注采液量增長所需要的292萬噸標煤的能耗，而且6年累計少耗能169萬噸標煤。2001至2006年實際累計節(jié)能總量為461萬噸標煤，節(jié)水3.3億噸。依據(jù)大慶油田能源消耗結構折算（耗電占60%、耗氣占30%、其他能源占10%），共節(jié)約了相當于276.6萬噸標煤的68.4億度電，由于這些電均來自以燃煤發(fā)電為主的東北電網，因而間接減少二氧化碳排放量479.5萬噸、減少二氧化硫排放量4.8萬噸；共節(jié)約了相當于138.8萬噸標煤的11.4億立方米天然氣，直接減少二氧化碳排放量223.8萬噸、減少二氧化硫排放量453.7噸。