厚紙板憑借強度高、環(huán)保及可以回收利用等特點，被廣泛應(yīng)用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業(yè)。但專門的造紙機價格高昂，許多企業(yè)無力承擔(dān)。由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復(fù)合硬紙板的4項技術(shù)解決了這個問題，讓厚紙板生產(chǎn)放下身段，變得更加“平民化”。
　　
　　近日，筆者從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，由遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司研制的用于生產(chǎn)復(fù)合硬紙板的4項技術(shù)獲得國家發(fā)明專利。這4項專利分別是硬紙板卷筒復(fù)合技術(shù)、雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)工藝、紙板雙面烘干和涂膠機芯紙正反涂膠技術(shù)、膠水量間隙控制調(diào)整技術(shù)。
　　
　　專家指出，這些技術(shù)填補了我國的空白。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士常把厚度超過2毫米、克重超過500克/平方米的紙板稱為厚紙板。憑借強度高、環(huán)保及可以回收利用等特點，厚紙板被廣泛應(yīng)用于文具、印刷、建筑裝飾、蜂窩紙板等行業(yè)。
　　
　　長期以來我國用專門的造紙機來生產(chǎn)厚紙板。據(jù)介紹，引進一條厚紙板造紙機要投入幾千萬元，同時還需配備環(huán)保設(shè)施，總投資要上億元，一般的造紙企業(yè)無能為力。
　　
　　丹東天元推出的硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線只需投資100萬元—300萬元，日產(chǎn)量可以達到60噸—90噸，復(fù)合的厚度最高可以達到5毫米，并且可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
　　
　　紙板復(fù)合技術(shù)是通過先進的紙板復(fù)合機來實現(xiàn)的。它可以將最多5層不同克重、不同材質(zhì)的卷筒紙或紙板通過玉米淀粉粘合劑粘合在一起，制成克重從500克/平方米—2500克/平方米、厚度可達5毫米的硬紙板。
　　
　　目前，丹東天元已銷出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線。用戶反映，硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線可以使每噸紙經(jīng)過復(fù)合以后增值300元—500元，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
　　
　　長期和造紙企業(yè)打交道并熟悉造紙機械的遼寧丹東天元輕工包裝機械有限公司總經(jīng)理王瑾說，用戶對厚紙板組成材質(zhì)有不同要求，比如表面用牛皮、色卡、白面等紙板，中間用灰板紙，這樣不僅可以保證紙板的強度，而且成本也比純牛皮厚紙板低。目前，紙廠用傳統(tǒng)造紙機械生產(chǎn)不出這樣的紙板。
　　
　　王瑾強調(diào)，丹東天元的4項專利技術(shù)科技含量高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平。
　　
　　在生產(chǎn)線上，涂膠輥控制技術(shù)很重要，涂膠輥間隙大小關(guān)系到紙板上膠的均勻度，涂膠量過多或者涂膠不均勻都會直接影響紙板的粘合強度和平整度。丹東天元的涂膠輥控制技術(shù)能夠精確控制涂膠輥，能將膠輥間隙調(diào)整到零，設(shè)備對薄紙進行雙面涂膠時，可防止施膠過量造成紙板表面起皺。
　　
　　第二項是板式雙面烘干技術(shù)。紙板復(fù)合后需要烘干。該技術(shù)采用上下兩面分別進行烘干工藝，避免了單面烘干由于紙板兩面縮水率不同而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生，更為重要的是保證了紙板的含水率、緊度、挺度及平整度達到設(shè)計要求。
　　
　　第三項是雙灰瓦楞硬紙板生產(chǎn)技術(shù)。雙灰瓦楞硬紙板是由3種紙板復(fù)合而成，面紙與底紙用灰板紙，中間的一層用E瓦楞紙或F瓦楞紙。這樣復(fù)合出的紙板厚度和強度一方面能達到用戶要求，另一方面可以降低紙板的克重和生產(chǎn)成本。比如生產(chǎn)厚度為2.4毫米的三層復(fù)合紙板，要將3層克重為500克/平方米的灰紙板復(fù)合在一起，復(fù)合后的克重為1500克/平方米。如果采用表面是350克/平方米的灰紙板，中間用105克/平方米的E瓦楞紙或F瓦楞紙，那么復(fù)合后的紙板厚度是2.4毫米，而總的克重只有800克/平方米。這種技術(shù)充分體現(xiàn)了丹東天元人高效、低耗的設(shè)計理念。
　　
　　硬紙板復(fù)合技術(shù)注重節(jié)能和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線使用的原材料是紙板和玉米淀粉粘合劑，生產(chǎn)過程中不會排放有害物質(zhì)；烘干段利用的是造紙廠的余熱，節(jié)省了復(fù)合機的能源消耗。據(jù)測算，如果烘干溫度為150℃，采用專門的鍋爐供應(yīng)蒸汽加熱，每小時需花費80元左右，按每天10個小時生產(chǎn)時間計算，每天烘干所需的能源投入資金為800元，每年的能源支出近30萬元。余熱的利用使企業(yè)節(jié)省了資金，降低了生產(chǎn)成本。
　　
　　據(jù)一些造紙企業(yè)介紹，國產(chǎn)硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線滿足了用戶生產(chǎn)多種產(chǎn)品的需求，體現(xiàn)了設(shè)備投資小見效快的特點。截至目前，丹東天元已售出40條硬紙板復(fù)合生產(chǎn)線，幅寬從1.3米到1.8米，線速度達到60米/分鐘—100米/分鐘。
　　
　　廣東東莞金田紙業(yè)公司是一家生產(chǎn)灰板紙、白板紙等包裝用紙的專業(yè)造紙企業(yè)。2007年前，該公司的年產(chǎn)量只有40萬噸。從2007年至今，金田紙業(yè)公司陸續(xù)從丹東天元購進了12條復(fù)合紙板生產(chǎn)線，將造紙車間生產(chǎn)的紙板進行二次復(fù)合。這使公司年產(chǎn)量從40萬噸提高到60萬噸，產(chǎn)品從單一的雙面灰板紙發(fā)展到牛皮面紙板、木紋紙板、色卡紙板等多個品種。
　　
　　浙江一家造紙廠前兩年常常遇到客戶提出訂購克重為1000克/平方米、面紙為牛皮紙、里紙為灰紙板的復(fù)合厚紙板的要求。盡管訂貨量比較大，但由于沒有相應(yīng)的設(shè)備，該廠沒有接訂單。
　　
　　2010年初，該廠購進了紙板復(fù)合生產(chǎn)線，開始大批量生產(chǎn)客戶訂購的復(fù)合紙板，由此提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　
　　據(jù)一些造紙廠介紹，復(fù)合厚紙板應(yīng)用廣泛，下游客戶常把復(fù)合厚紙板作為蜂窩紙板的面板、裝飾材料和包裝盒的內(nèi)包裝使用。用戶說，復(fù)合紙板生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的要求靈活調(diào)整紙的材質(zhì)，能為用戶生產(chǎn)多品種厚紙板，我們很滿意。