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隨著風電設備制造產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展，對高端數(shù)控機床的需求必會有質(zhì)和量的雙重提升。想要將風電設備制造產(chǎn)業(yè)的技術進一步的有所突破，機床的先進性與精準性是不可或缺的。這也意味著中國機床行業(yè)的加速升級了。

　　風電設備變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成，變速箱體屬于大型箱體，其結構復雜，各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。兆瓦級風電設備變速箱根據(jù)發(fā)電量的不同，直徑約在2～3米之間，大部分為分體結構。加工時需要鏜桿直徑約160～250毫米的數(shù)控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高。大規(guī)格、大模數(shù)齒輪和齒圈需要采用數(shù)控成型銑齒機和數(shù)控成型磨齒機進行加工。其中，數(shù)控成型銑齒機要求大切深、大進給和滾速高；數(shù)控成形磨齒機要求精度達到5級以上，要求自動調(diào)心、自動測量、自動修形等自動化程度高和穩(wěn)定性高。

　　大型葉片的加工，需要數(shù)控銑床，此類機床屬于大規(guī)格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上。電機轉子軸的加工，需要大規(guī)格臥式車銑磨復合機床，要在傳統(tǒng)臥式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，實現(xiàn)一次裝夾加工完成；電機定子制造需要立式車銑磨復合機床，特別是定子下線槽的加工，要在傳統(tǒng)立式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，也同樣需要實現(xiàn)一次裝夾加工完成。

　　主軸、風輪和塔架均為大型構件，加工難度大，精度的要求也高，需要專門設計專用的加工設備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能。

　　長期以來，上述加工裝備基本依賴進口解決，造成風電設備制造成本的攀升。隨著風電設備產(chǎn)業(yè)化水平不斷提高，國產(chǎn)化比例快速提升，推動了風電市場快速發(fā)展，也對機床行業(yè)提供了發(fā)展新機遇。近年來，針對風電產(chǎn)業(yè)零部件的加工，我國機床行業(yè)正積極研發(fā)一些具有自主知識產(chǎn)權的加工裝備，其加工精度、效率及穩(wěn)定性等完全可與進口設備相媲美。