日前，包括新疆烏魯木齊石化公司芳烴聯(lián)合裝置、上海賽科石油化工公司乙烯裝置等一批石油石化裝置在生產(chǎn)能力和和設(shè)備國產(chǎn)化方面又有了新的突破，與國際先進水平差距進一步縮小。《中國能源報》記者在采訪中了解到，這些進步與近年來依托重大工程項目推進石油石化設(shè)備的自主化、在相關(guān)部門協(xié)調(diào)下形成合力共同攻關(guān)密不可分。

煉化裝置再獲突破

　　日前，中國石化上海賽科石油化工公司傳來好消息，該公司乙烯裝置5月份產(chǎn)量達11.45萬噸，刷新歷史紀(jì)錄。

　　賽科乙烯裝置于2009年7月完成改擴建，設(shè)計產(chǎn)能為119萬噸/年，是國內(nèi)單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置。改擴建竣工投產(chǎn)至今，該裝置一直保持安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運行，今年5月最高日產(chǎn)量達到3758噸，日均產(chǎn)量達3693噸，已經(jīng)連續(xù)兩個月產(chǎn)能負(fù)荷超過100%。

　　據(jù)介紹，賽科乙烯裝置在改擴建過程中，采用先進、成熟的技術(shù)，進一步降低了裝置的能耗和物耗。例如對急冷油系統(tǒng)進行改造，全年節(jié)省2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約能源成本2702.6萬元。最近幾個月，裝置實際總能耗再創(chuàng)新低，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

　　同在5月底，中國石油烏魯木齊石化公司也傳來捷報。其即將完工的國家“十一五”重點工程100萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及配套項目，成為目前全球同類裝置中單系列規(guī)模最大的百萬噸芳烴聯(lián)合裝置。更可喜的是，這套裝置所有設(shè)備中，國產(chǎn)設(shè)備臺（套）數(shù)達到95%，為中國石油同類裝置國產(chǎn)化率最高的項目。

　　“這一方面使工程造價大幅降低，另一方面也在金融危機仍未消退的情況下加速了石油石化裝備自主化進程，為石油石化裝備制造業(yè)應(yīng)對金融危機挑戰(zhàn)贏得可持續(xù)發(fā)展提供了機遇，同時也能為國產(chǎn)催化劑研發(fā)等開辟不小的空間?！表椖肯嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　烏魯木齊石化公司副總經(jīng)理李石新透露，裝置還沒建完，已經(jīng)有國外廠商紛紛來廠參觀訂貨。國產(chǎn)化率頗高的大芳烴項目，不僅能依靠投資帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，更能加快國內(nèi)石化裝備國產(chǎn)化步伐。

依托工程行之有效

　　今年年初全面投產(chǎn)的天津百萬噸乙烯及其配套項目是我國石油煉化領(lǐng)域的一個標(biāo)志性項目。據(jù)中國石化方面透露，天津百萬噸乙烯項目設(shè)備國產(chǎn)化率在70%以上。

　　這個跨越讓一些老石化人感概萬千。據(jù)了解，在上世紀(jì)80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進技術(shù)和裝備，價格和供應(yīng)周期都要受制于國外供應(yīng)商。　

　　業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在同樣技術(shù)條件下，用國產(chǎn)替代進口能節(jié)省大量資金。比如天津百萬噸乙烯裂解氣壓縮機，由天津石化與沈陽鼓風(fēng)機集團共同研制，是我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機，投資成本比進口價格降低約45%?！?/p>

　　近年來，中國石油在物探、采油、煉化、海洋工程等諸多裝備領(lǐng)域形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主導(dǎo)產(chǎn)品和特色優(yōu)勢產(chǎn)品，部分產(chǎn)品達到或接近國際先進水平。中國石化煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%，乙烯和PTA裝置關(guān)鍵設(shè)備，化肥裝置中的合成氨塔、尿素塔，以及合纖原料裝置等也逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　“依托重點工程項目建設(shè)推進設(shè)備國產(chǎn)化，是行之有效的做法。國家能源局在推動石油石化設(shè)備自主化和國產(chǎn)化方面發(fā)揮了重要作用?！睒I(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為。

　　國家能源局成立以來，對天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化研制工作給予了很大的支持。在國家能源局總體部署下，依托正在建設(shè)的西氣東輸工程，中國石油與中國機械工業(yè)聯(lián)合會通力合作，與國內(nèi)裝備制造企業(yè)建立緊密的戰(zhàn)略聯(lián)盟，重點圍繞燃驅(qū)壓縮機組、電驅(qū)壓縮機組、大口徑閥門的國產(chǎn)化，進行專項攻關(guān)，為實現(xiàn)天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化奠定了良好基礎(chǔ)。

推動各方形成合力

　　有了國家能源局這個“總指揮”和“總協(xié)調(diào)”，以前各自為戰(zhàn)的分散力量如今捏成一股勁，共同推進石油石化裝備的國產(chǎn)化。石油石化企業(yè)成立攻關(guān)組織機構(gòu)，制定攻關(guān)內(nèi)容、攻關(guān)計劃和質(zhì)量保障措施，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)具體實施項目攻關(guān)和設(shè)備生產(chǎn)。這種戰(zhàn)略合作，既推動了國內(nèi)石油石化裝備制造業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時也支持了中國一重、沈鼓集團、寶鋼等一大批代表國內(nèi)裝備制造最高水平的骨干企業(yè)。

　　工信部已經(jīng)明確了“十二五”期間我國裝備制造業(yè)要完成的目標(biāo)任務(wù)，將通過實施創(chuàng)新升級戰(zhàn)略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進程，把海洋工程裝備、新能源節(jié)能環(huán)保設(shè)備等納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)行列，形成裝備制造業(yè)新的經(jīng)濟增長點。國家能源局也正在重點組織和實施天然氣液化、海洋工程裝備的國產(chǎn)化工作。

　　有了政府相關(guān)部門的支持和協(xié)調(diào)，中國石化集團公司重大裝備國產(chǎn)化辦公室主任王玉臺充滿信心。他表示，“十二五”期間，煉油裝置國產(chǎn)化率爭取超過95%，乙烯裝備國產(chǎn)化率爭取超過85%，著力提升國產(chǎn)化裝備水平，實現(xiàn)由“從無到有”向“從有到精”的轉(zhuǎn)變，重大裝備由國產(chǎn)化實現(xiàn)國際化。