“十一五”期間，高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項(xiàng)圍繞八類主機(jī)及相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關(guān)鍵部件等內(nèi)容，掌握了一批核心技術(shù)，研發(fā)成功10余種經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需的重點(diǎn)裝備，滿足了航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等領(lǐng)域的部分需求，相關(guān)重點(diǎn)裝備接近或達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平，使我國高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備總體技術(shù)水平明顯提高。
      裝備制造業(yè)被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備和設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備，其性能、質(zhì)量和擁有量已成為當(dāng)今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標(biāo)志。
      “十一五”期間，“高檔數(shù)控機(jī)床”專項(xiàng)共立項(xiàng)課題268個，安排經(jīng)費(fèi)90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。其中企業(yè)牽頭承擔(dān)的課題占82%，中央財(cái)政投入占88%，體現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位。其中，以十大標(biāo)志性設(shè)備為代表的重大制造裝備研發(fā)取得較快進(jìn)展，絕大部分已交付用戶。為裝備制造業(yè)應(yīng)對國際金融危機(jī)沖擊，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了重要的拉動和支撐作用。例如，由北京第一機(jī)床廠研發(fā)的世界最大的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工機(jī)床，可完成大型核電站核島關(guān)鍵部件加工。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線，可滿足國內(nèi)汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)需求。武漢重型機(jī)床集團(tuán)為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數(shù)控臥式鏜車床，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。在數(shù)控系統(tǒng)方面，開發(fā)出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品。目前，華中數(shù)控等單位完成了50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置。
      以高等院校和轉(zhuǎn)制科研院所為主承擔(dān)的共性技術(shù)研發(fā)也取得良好進(jìn)展。吉林大學(xué)制訂了7項(xiàng)數(shù)控機(jī)床可靠性技術(shù)規(guī)范，研制了6臺套可靠性試驗(yàn)與測試試驗(yàn)臺。重慶大學(xué)提出“可靠性驅(qū)動的裝配工藝”概念，并應(yīng)用于裝配現(xiàn)場。
      “高檔數(shù)控機(jī)床”專項(xiàng)高度重視知識產(chǎn)權(quán)工作，各個承擔(dān)單位將獲得自主知識產(chǎn)權(quán)作為主要追求目標(biāo)。截至2010年11月，累計(jì)申請專利1001項(xiàng)，其中申請國內(nèi)發(fā)明專利654項(xiàng)，國際發(fā)明專利5項(xiàng)。已完成立項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)58項(xiàng)，其中國家標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，參與2項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)制訂。在企業(yè)牽頭的課題中，50%以上制訂了相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。超額完成“十一五”預(yù)定目標(biāo)。
      “高檔數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)”的成功實(shí)施，加快了行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)高端產(chǎn)品的開發(fā)速度?！笆晃濉睍r期，我國機(jī)床行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)值和產(chǎn)量成倍增長，躍居世界第一位，國產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率和國內(nèi)市場占有率均大幅提高。其中，國產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內(nèi)市場占有率由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。