為了響應(yīng)國家節(jié)能減排和綠色工業(yè)的號(hào)召，為了更有效地保護(hù)環(huán)境和營(yíng)造良好的機(jī)械設(shè)備使用環(huán)境，紅星機(jī)器在原有球磨機(jī)基礎(chǔ)上研發(fā)的軸承式節(jié)能球磨機(jī)現(xiàn)在已步入批量生產(chǎn)關(guān)鍵階段。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。軸承式節(jié)能球磨機(jī)在選礦設(shè)備領(lǐng)域?qū)儆谘心ピO(shè)備，它主要是解決老式磨機(jī)笨重和耗電量大等缺陷，采用軸承帶動(dòng)，并用PCI控制電路來實(shí)現(xiàn)智能功率調(diào)節(jié)。

　　近年來，鄭州紅星機(jī)器在綠色環(huán)保和工藝節(jié)能上大下功夫，研制和生產(chǎn)了很多在同行業(yè)領(lǐng)先的先進(jìn)選礦設(shè)備，并能有效保證設(shè)備在使用時(shí)符合國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。我們不難看出，未來的工業(yè)主導(dǎo)思想是以綠色節(jié)能為核心的，紅星人選擇這條道路不斷拼搏，不斷推陳出新，相信在將來會(huì)為整個(gè)機(jī)械制造和選礦設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域帶來更好更優(yōu)秀的產(chǎn)品。

　　傳統(tǒng)球磨機(jī)的缺陷主要集中在，其一，磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)平面垂直于地球引力場(chǎng)，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)必須克服地球引力做功，因此磨礦耗能較高。其二，鋼球、襯板消耗大，特別是濕式磨碎作業(yè)礦漿的化學(xué)腐蝕作用更加劇了鋼球和襯板的磨損。其三，由于球介質(zhì)對(duì)物料的粉碎作用是隨機(jī)水泥磨的，缺乏選擇性，故磨礦產(chǎn)品粒度不均勻，且易于粉碎，因此，傳統(tǒng)球磨機(jī)很少開路工作，而常與分級(jí)機(jī)聯(lián)合構(gòu)成閉路作業(yè)，以保證產(chǎn)品粒度合乎要求。

　　針對(duì)以上磨機(jī)缺點(diǎn)，在改良設(shè)計(jì)中，軸承式節(jié)能球磨機(jī)水泥廠設(shè)備做了如下優(yōu)化：采用臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　所以，軸承式節(jié)能球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它基本上系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生的筒體竄動(dòng)問題。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%，節(jié)約潤(rùn)滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。再加上智能集成電路控制的配電裝置，更有效地解決了磨機(jī)使用時(shí)功耗過高的問題。該磨機(jī)在正常情況下，十年不用更換主軸承，可節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。